Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

Dans le processus de dessin, il est facile de constater que les matrices ne sont pas utilisées pendant une longue période, mais les trous sont plus grands ou elliptiques, le fil se casse fréquemment et la surface du fil n'est pas polie, ce qui complique l'opération et provoque des pertes. à la fabrication. Il existe de nombreuses raisons à ces problèmes, notamment les facteurs suivants: 1. Fils d'entrée La qualité de surface des fils d'entrée n'est pas bonne, telle qu'elle est elliptique, superposée, tachetée, inégale, etc., ce qui rend difficile le dessin. De plus, les qualités inhérentes au fil lui-même, telles que les propriétés mécaniques, la composition chimique, la structure métallographique, etc., sont toutes pertinentes pour la qualité du produit après tréfilage. 2. Matériel de dessin L'installation de l'équipement de dessin n'est pas stable et avec de grandes vibrations, les cabestans de dessin sont rainurés ou la vitesse de tréfilage est trop rapide, etc. Cela affectera la qualité du dessin. 3. Matrices de tréfilage L'angle du trou de la matrice est incohérent ou ne répond pas à la norme. De plus, la série de matrices déraisonnable se réfère principalement à la quantité excessive ou faible de compression à chaque passage. 4. Lubrifiant Lors du dessin, de l'huile de lubrification est ajoutée pour former un film mince sur la surface métallique à l'intérieur du cône de travail. Angle dû à la pression. Une lubrification est ajoutée pendant l'étirage pour que la surface métallique forme un film mince en raison de la pression dans l'angle de cône de travail, de sorte qu'il n'y ait pas de frottement direct entre les fils et les trous de matrice, ce qui réduit le frottement et peut ainsi réduire la charge de puissance de l'équipement et prolonger la durée de vie des matrices de dessin. Et, il est également nécessaire de réduire la température d'étirage. Il doit y avoir une pression suffisante pour que le refroidissement des matrices et des fils soit bon. La température élevée des fils endommagera le lubrifiant et les trous de matrice pendant le tréfilage. 5. Mourir les noyaux Pour dessiner des fils de matériaux différents, il convient de choisir les noyaux de matrice appropriés pour améliorer la durée de vie des matrices.

Dans le processus de production, cela entraînera une grande consommation des matrices d'étirage, ce qui non seulement augmentera les coûts de production, mais affectera également l'efficacité de la production en raison de l'arrêt fréquent de la chaîne de production pour changer les matrices. L'entretien opportun ou régulier des filières prolongera leur durée de vie et permettra au fabricant d'obtenir de meilleurs avantages économiques. 1. Nettoyage : avant l'entretien, la surface des matrices de dessin doit être nettoyée pour éliminer les taches d'huile et les impuretés. Essuyez ensuite les taches dans les trous avec du coton médical. 2. Inspection: vérifier les dommages causés aux matrices, puis classer les matrices en entretien de polissage et entretien d'alésage. 3. Polissage : faites attention au temps et à la douceur après le polissage pendant l'opération de polissage. 4. Alésage: avant d'aléser, déterminez l'ouverture cible à agrandir, puis mettez-la en œuvre par étapes. 5. Entretien régulier : généralement, l'entreprise qui utilise les matrices doit établir le cycle d'entretien des matrices en fonction des exigences du processus de production. Et effectuez régulièrement l’entretien des matrices.